Приготовление растворов

Для крепления плиток при облицовке стен и устройстве полов применяют цементно-песчаные растворы. Доставленные на рабочее место облицовщика готовые растворы должны быть удобоукладываемые, т. е. распределяться ровным сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию.

Удобоукладываемость растворной смеси характеризуется подвижностью, т. е. глубиной погружения эталонного конуса, равной 4-6 см (у загустевших растворов подвижность уменьшается), и водоудерживающей способностью, т. е. способностью не расслаиваться при укладке на пористое основание, иначе затвердевший раствор будет иметь недостаточную прочность.

Составы растворов для облицовочных работ устанавливают строительные лаборатории с учетом требований, предъявляемых к облицовываемым поверхностям.

Растворы с уменьшенным содержанием цемента (тощие) имеют невысокую прочность, но менее подвержены растрескиванию и обладают лучшим сцеплением с основанием и облицовочной плиткой.

Растворы с увеличенным содержанием цемента (жирные) отличаются высокой прочностью, однако с течением времени у них нарушается сцепление между облицовочной плиткой и основанием.

Для плиточных работ используют цементно-песчаные растворы, дозируемые в частях по объему.

Составы цементно-песчаных растворов

Для облицовки вертикальных поверхностей растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель - 1:6 в мас. ч., на цементах марки 500-600 - 1:8. Для увеличения пластичности в раствор вводят пластификаторы, например 5 %-ный водный раствор мылонафта в количестве 1,2 кг на 1 м². Подвижность таких растворов 5-6 см: марка - не ниже 50.

Для настилки плиточных полов растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель - 1:3 в мас. ч., на цементах марки 500 - 1:3,5. Для уменьшения усадки при твердении раствора используют крупный песок с размерами зерен 1,2-3 мм. Подвижность растворов 5-6 см, марка - не ниже 150.

Растворы для облицовочных работ приготовляют централизованно на растворных заводах (узлах). При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме облицовочных работ раствор приготовляют в передвижных растворосмесителях цикличного действия, работающих или от электродвигателя 7 (рис. 33, а), или от двигателя внутреннего сгорания 8 (рис. 33, б).

Рис. 33. Передвижные растворосмесители (а, б):
1 - одноосная тележка, 2 - сместильный барабан, 3 - лопстный вал, 4 - откидная решетка, 5 - ручка, 6 - редуктор, 7 - электодвигатель, 8 - двигатель внутреннего сгорания

Смесители имеют одноосную тележку 1, на которой установлены смесительный барабан 2 с лопастным валом 3 и откидной решеткой 4, редуктор 6 и двигатель 7. Оба вида растворосмесителей имеют барабан вместимостью 80 л. Объем готового замеса смесителей 65 л, производительность 2 м³/ч.

Приготовление растворной смеси в растворосмесителях включает дозировку исходных материалов, загрузку их в барабан смесителя и перемешивание смеси в течение 1-2 мин до получения однородной массы. Загружают смесительный барабан вручную или ковшом-подъемником; разгружают приготовленную смесь поворотом рукоятки барабана.

Небольшие порции раствора приготовляют непосредственно на рабочем месте облицовщика в растворосмесителе с откидными лопастями (рис. 34), состоящими из станка и двух тачек 4 с бункерами, поворачивающимися вокруг своей оси. Станок растворосмесителя представляет собой трубчатую раму 1, на которой шарнирно закреплен электродвигатель 2 с редуктором. На валу редуктора закреплены две вращающиеся лопасти 5. Неподвижная лопасть 6 укреплена на корпусе редуктора. В рабочем положении лопасти смесителя опущены, в нерабочем - подняты.

Рис. 34. Растворосмеситель с откидными лопастями в рабочем (а) и нерабочем положениях:
1 - трубчатая рама, 2 - электродвигатель с редктором, 3 - опущенные лопасти, 4 - тачка с бункром, 5 - вращающиеся лопасти, 6 - неподвижные лопасти

Приготовляют растворную смесь в смесителе в определенной последовательности:

• устанавливают тачку с бункером на подножки трубчатой рамы;
  
  
• заливают воду в бункер и загружают часть отдозированного сыпучего материала (вяжущего с заполнителем);
  
  
• опускают лопасти смесителя в бункер, включают электродвигатель и загружают оставшуюся часть отдозированного сыпучего материала при вращающихся лопастях;
  
  
• поднимают лопасти смесителя через 1,5-2 мин после перемешивания, и электродвигатель автоматически отключается.

Тачку с приготовленной растворной смесью отвозят на рабочее место облицовщика, устанавливают другую тачку, после чего весь цикл повторяется. Объем готового замеса растворосмесителя 65 л: время перемешивания 105 с, из них 70 с после окончания загрузки, производительность до 1,5 м³/ч.